在世界各國紛紛公布碳中和目標(biāo)之時(shí)，來自各領(lǐng)域的頭部品牌也紛紛啟用零塑包裝，在電子產(chǎn)品行業(yè)，越來越多的頭部品牌采用綠色包裝材料，諸如手機(jī)、耳機(jī)、電子配件等產(chǎn)品的包裝，華為、蘋果、三星等跨國大品牌紛紛順應(yīng)綠色環(huán)保潮流，率先采用紙漿模塑精品工包替換原有的塑料包裝。

一、精品工包生產(chǎn)技術(shù)方案

1、精品工包生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

半自動紙漿模塑成型機(jī)是根據(jù)造紙工藝原理、真空吸濾原理和真空傳熱、傳質(zhì)理論設(shè)計(jì)而成, 與國內(nèi)外其它同類設(shè)備相比具有以下特點(diǎn)和創(chuàng)新之處。

① 通過對物料的吸濾成形流變過程,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)原料完全采用草本植物纖維紙漿, 不需木材, 有效節(jié)約了森林資源, 保護(hù)生態(tài)環(huán)境, 且造價(jià)低、來源廣。

② 生產(chǎn)工藝先進(jìn), 整個生產(chǎn)過程(從漿料注入到成品包裝) 在兩臺機(jī)械上自動完成。生產(chǎn)過程為無排放閉式循環(huán)過程, 無任何污染。

③ 生產(chǎn)設(shè)備為集成組合型式, 適用范圍廣, 通用性強(qiáng), 只要更換模具即可以更換產(chǎn)品?？捎脝螜C(jī)任意連接成不同規(guī)模的生產(chǎn)線,一條生產(chǎn)線可以同時(shí)生產(chǎn)不同品種的精品工包。生產(chǎn)線既可兩線運(yùn)轉(zhuǎn), 又可單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn), 因此在更換模具或保養(yǎng)檢修時(shí), 只需單機(jī)停機(jī), 而不會影響整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。

④ 由于采用了高效內(nèi)嵌式全封閉電加熱模具、生產(chǎn)用水閉式循環(huán)使得設(shè)備能耗及水耗很低,與同產(chǎn)量其它類似設(shè)備相比節(jié)能35% , 即節(jié)省了輔助能源配套設(shè)備的投資, 又避免了應(yīng)用輔助能源時(shí)的二次污染。

⑤ 由于采用了真空吸濾、預(yù)壓成形等先進(jìn)技術(shù), 且所有工序在一臺主機(jī)上自動完成, 使得產(chǎn)品的成品率高、質(zhì)量好, 成品率在95%以上。

生產(chǎn)線是由兩臺真空模塑成形主機(jī)系統(tǒng)和與主機(jī)規(guī)模相適應(yīng)的輔助系統(tǒng)所組成, 其生產(chǎn)工藝如下:原料甘蔗漿(干漿或濕漿) →制漿→配漿→輸漿→成型主機(jī)(注漿、吸濾成形、熱壓定型、真空熱干)→切邊→檢驗(yàn)→成品消毒、包裝→入庫。

輔助系統(tǒng)包括制配漿系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓縮空氣及穩(wěn)壓供水循環(huán)系統(tǒng)等,它為主機(jī)系統(tǒng)提供生產(chǎn)工藝中所必需的漿料、水、真空、壓縮空氣等條件, 以保證主機(jī)正常生產(chǎn)。而且在整個生產(chǎn)過程中所用的水、漿等全部為無排放閉式循環(huán)過程, 無任何污染和流失。既降低了生產(chǎn)成本。

精品工包的主要生產(chǎn)設(shè)備

自動紙模成型生產(chǎn)線是一個集造紙技術(shù)、機(jī)械電子技術(shù)、液壓氣動控制技術(shù)、自動化技術(shù)為一體的技術(shù)設(shè)備。

成型、定型一體機(jī)——這是紙漿模塑生產(chǎn)中的主要設(shè)備。在模具上通過真空法使紙模坯體成型，利用熱壓將產(chǎn)品定型、烘干其外觀平整漂亮，且能提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。

輔助設(shè)備：是由多種定型的通用設(shè)備組成，主要有水力碎漿機(jī)、真空泵、空壓機(jī)。

二、紙漿模塑工包的制漿、配漿工藝

精品工包是用模具對紙漿經(jīng)真空吸附成型、烘干，再經(jīng)深加工制成的較精細(xì)的產(chǎn)品。在造紙行業(yè)，講究“三分造紙、七分打漿”，制漿、配漿的重要性可見一斑。在紙漿模塑精品工包產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，制漿、配漿工藝的地位同樣重要，匯工科技在制漿、配漿、輸漿環(huán)節(jié)，精工細(xì)作，配制優(yōu)質(zhì)漿料，為產(chǎn)品品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1、制漿：匯工科技使用的助劑全部為食品級的添加劑，對人體無毒無害；紙漿為甘蔗漿，蘆葦漿等一年生草本植物制成的漿板。水力碎漿機(jī)處理干漿板，每次處理時(shí)間5-8分鐘，每次處理漿量60千克。將符合食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的漿板稱量后投入到水力碎漿機(jī)中，在水中浸透，然后開動水力碎漿機(jī)，同時(shí)加水?dāng)嚢?，靠水力攪拌沖擊將紙漿板碎解攪拌成纖維狀混合水漿液。然后打開碎漿機(jī)下部的放漿閥，將漿液放到配漿池中。放漿時(shí)，碎漿機(jī)應(yīng)繼續(xù)開動，同時(shí)向碎漿機(jī)中加水，以防紙漿沉淀。漿板浸泡時(shí)間為5-10分鐘左右,碎漿時(shí)間為5-8分鐘左右。

2、配漿：經(jīng)水力碎漿機(jī)攪拌混合的較高濃度的紙漿放到配漿池中后，匯工科技嚴(yán)格按規(guī)定步驟和比例添加防滲水劑和防滲油劑。然后在勻漿機(jī)不停地?cái)嚢柘略偌影姿涑蓾舛燃s0.5%左右的紙漿混合液。在配漿池中配制合格的紙漿經(jīng)漿泵或自流到循環(huán)漿池中供主機(jī)備用。

3、輸漿：匯工科技用輸漿泵把循環(huán)漿池中濃度約為0.5%的紙漿溶液輸送到主機(jī)的循環(huán)注漿桶中。通過注漿桶下方出漿管直通到各臺主機(jī)的注漿吸濾工位，與主機(jī)上的放漿閥連接。放漿閥下部接有放漿軟管通到吸濾罩中。輸漿泵出口設(shè)有溢流閥，可根據(jù)用漿量和回漿管回漿情況調(diào)整閥的溢流流量。

三、生產(chǎn)線工藝流程

生產(chǎn)工藝流程為無排放閉式循環(huán)生產(chǎn)過程, 無任何污染真正實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。工藝流程如下圖所示。工藝參數(shù)可根據(jù)用戶要求及產(chǎn)品品種變化而變動。